Клиент предоставил часть чертежей и образцы нескольких инструментов. Имеющиеся чертежи адаптировали для наших автоматизированных обрабатывающих центров, а с инструментов сняли мерки. Эту информацию инженеры-конструкторы взяли за основу при разработке финального чертежа упаковки. Когда клиент его утвердил, технологи приступили к поиску материала, который будет отвечать всем пунктам технического задания.
Среди требований к проекту были обозначены обязательные эксплуатационные свойства будущей упаковки. Среди них малый вес для удобства перемещения, прочность и стойкость к износу, амортизирующие свойства, отсутствие пыли и запаха при постоянном использовании.
На встрече менеджер предоставил клиенту образцы нескольких материалов. Он изучил каждый из них и выбрал этиленвинилацетат (ЭВА 40 ШОР) из-за эстетичной и приятной на ощупь поверхности и физико-механических свойств полимера. Этот вспененный полимер выбирают для производства многоразовой межоперационной или презентационной упаковки наиболее часто.
В течение пяти дней был изготовлен образец ложемента для инструментов. Заказчик протестировал его в рабочей среде и прислал комментарии о необходимости изменения размеров некоторых отверстий, которые отрисовывались по чертежам, так как некоторые инструменты не помещались в ложемент.
Инженеры-конструкторы доработали чертеж. На высокоточном лазерном станке была произведена полная партия прочной межоперационной упаковки для инструментов. Лазерная резка была выбрана технологией производства из-за разной глубины и сложной формы отверстий ложемента.
