Контурная резка поролона производится на автоматизированном оборудовании с числовым программным управлением. Мы работаем по готовым чертежам или создаем их по запросу заказчика, строго соблюдая размеры.
Пенополиуретан – это листовой материал. Поэтому раскрой производится так: листы режутся, затем склеиваются, образуя ложемент необходимой высоты и толщины. Отверстия для предметов также могут быть любой формы и глубины. В зависимости от задач упаковки, планируемого объема партии, сроков и бюджета проекта, резание ППУ производится разными технологиями: плоттером, алмазной струной, лазером.
Лазерная объемная резка поролона
Не оставляет следов от входа, не пылит, расход материала при обработке этим способом очень экономичный. Лазер – высокоточный инструмент, поэтому резы ровные, аккуратные, чистые, не волокнистые. Несмотря на высокую стоимость работы, это экономичный метод обработки. Затраты покрываются за счет оптимизированного расхода полимера, отсутствия отходной стружки. При этом способе раскроя одновременно можно обрабатывать сразу несколько листов поролона.
Резка пенополиуретана алмазной струной
Обеспечивает высокую скорость производства за счет хорошей производительности оборудования, позволяет вырезать изделия любой формы. Производит минимум отходной пыли, оставляет поверхность резов гладкой и ровной. Можно одновременно резать сразу несколько листов толстого поролона. Эта технология подходит для производства не герметичных ложементов несложной формы – струна оставляет следы от входа. Они устраняются или маскируются склейкой, но если необходима 100% герметичная упаковка, лучше выбрать лазер.
Также, резка поролона струной с алмазным напылением – это недорогой способ раскроя. Например, раскрой лазером стоит в несколько раз больше!
Плоттерная резка
Технология, при которой нож плоттерного станка с помощью специальной компьютерной программы настраивается на разную толщину и глубину изделий. Это быстрый, высокопроизводительный, при этом бюджетный метод раскроя. Применяется для производства любых партий упаковочных элементов. Его высокая скорость, точность, глубина резов подходят для одновременной обработки сразу нескольких листов ППУ. Основной минус этого метода – трудность реализации сложных форм, мелких сложных деталей.
Плюсы и минусы выбора ППУ в качестве упаковочного материала
Главными преимуществами вспененного полиуретана являются:
-
минимальный вес;
-
мягкая, приятная на ощупь поверхность;
-
устойчивость к перепадам температуры;
-
высокая амортизация;
-
широкий цветовой ряд;
-
антистатичность;
-
невысокая цена (ППУ занимает третье место после пенопласта и несшитого пенополиэтилена среди бюджетных вспененных полимеров).
Основной недостаток поролона — низкая устойчивость к нагрузкам. Он легко проминается и деформируется, но после устранения нагрузки возвращает себе первоначальную форму. ППУ не подходит для хранения и транспортировки тяжелых грузов. Он широко используется для легких, небольших предметов или хрупких приборов, в составе комплексной упаковки. Пенополиуретан выбирают, если нужны ложементы для электрических приборов или техники – он обладает хорошими антистатическими свойствами. При бережной эксплуатации поролоновые ложементы могут использоваться многократно.
Наиболее часто пенополиуретан становится частью премиальной, подарочной или презентационной комбинированной упаковки. Например, поролоновый ложемент комплектуется картонной коробкой, футляром, металлическим кейсом, деревянным ящиком, шкатулкой, др. Также из ППУ изготавливаются простые упаковочные элементы – уголки или профили для защиты углов или торцов мебели, дверей или стекол при транспортировке.
Наше предприятие занимает площадь более 3 000м2 и оборудовано несколькими производственными линиями с ЧПУ, у нас есть свой отдел проектирования, менеджеры проводят с клиентом консультации, а к производству полной партии ложементов мы приступаем только после проверки тестовых образцов. Мы работаем для достижения главной цели – эффективного решения задач клиента с помощью упаковки.
