Заказчик предоставил конструкторскую документацию – все этапы работ выполнялись в строгом соответствии с техническим заданием и чертежами.
Сначала инженеры-конструкторы подготовили предоставленный чертеж для работы на оборудовании с числовым программным управлением, которым оснащено наше производственное предприятие.
Основой упаковки стал материал, указанный в техническом задании – экструзионный пенопласт. В отличие от стандартного пенополистирола, он стоит больше, при этом обладает более эффективными физико-механическими свойствами. Также ЭППС более износостойкий и долговечный.
Экструдированный пенопласт обработали методом плоттерной резки и фрезерования. Результат применения комбинации этих технологий – чистые ровные резы, превосходное качество обработанной поверхности, высокая скорость и производительность обработки, высокая точность и соответствие чертежу.
Полная партия была запущена в производство после тестирования образца – комментариев о доработке не поступило.
По чертежу клиента изготовили ложементы из экструзионного пенопласта, применив две технологии обработки – контурную резку и фрезерование. Теперь клиент упаковывает медицинское оборудование в легкие, прочные, амортизирующие ложементы с высокими защитными функциями – процент брака при транспортировке снизился практически в два раза!
